1.カスタムメイドのあらゆる種類のプラスチック射出成形金型、およびカスタムのあらゆる種類のプラスチック射出成形品の生産、および表面処理(塗装、印刷、水転写プリント、溶接、組み立て)
2.カスタムメイドのあらゆる種類のCNC加工製品
3.表面処理、粉体塗装、陽極酸化処理などを施したカスタムメイドの亜鉛またはザマックまたはアルミニウムのダイカスト金型およびダイカスト製品
プラスチック射出成形は、幅広いプラスチック部品や製品の製造に使用される製造プロセスです。これには、溶融したプラスチック材料を金型キャビティに注入し、目的の部品または製品の形状に成形することが含まれます。通常、プラスチック材料は溶融され、高圧下で金型に供給され、正確な寸法と機能を備えた緊密に成形された部品が作成されます。このプロセスは、同一の部品や製品を大量に生産するのに非常に効率的でコスト効果が高くなります。
WishSINO 技術はゴムおよびプラスチック製品の生産に特化しており、優れた環境保護、難燃性、断熱性、老化防止などの優れた品質を備えています。
中国のアルミダイカスト射出成形金型メーカー
1. 木箱: 木箱に 1 つの型
(顧客の要求に応じて)
ポート
深セン
ダイカスト成形は、金属部品を高精度で大量生産するために使用される製造プロセスです。このプロセスでは、溶融金属を高圧下で 2 つの硬化鋼ダイで作られた金型キャビティに押し込みます。溶融金属はキャビティに高速で射出され、その後急速に冷却され、金属が凝固して金型の形状を形成します。金属が固化したら、金型を開き、新しく形成された金属部品を金型から取り出します。ダイカスト成形プロセスは、自動車、家電製品、その他さまざまな消費財の部品の製造に一般的に使用されています。ダイカスト成形の利点には、高い生産率、複雑な部品を高精度で製造できること、一貫した品質と寸法精度で部品を製造できることが含まれます。ただし、ダイカストは、金型の作成に必要な初期投資、必要な機械や設備、およびプロセス中の高いエネルギー消費により、コストがかかる場合もあります。それにもかかわらず、ダイカストは高品質の部品を高い精度と一貫性で大量に生産できるため、依然として多くの業界で広く使用され、好まれている製造プロセスです。
一般的なタイプのシリコン シールの場合、静的用途では使用温度を約 -26℃ ~ 232℃に制限するのが適切です。
使用温度は短時間で 275℃に達することがありますが、動的用途では、-15℃ ~ 200℃の範囲が適しています。
ラバーパーツは、弾力性、復元力、耐久性に優れた天然ポリマーであるゴムから作られたパーツです。ゴム部品は、自動車、建設、航空宇宙、消費者製品などの業界のさまざまな用途に使用されています。ゴム部品の主な特徴の 1 つは、その弾性または柔軟性です。ゴムは伸びて元の形状に戻るという独特の能力を備えているため、部品が衝撃や振動を吸収する必要がある用途に最適です。
シリコーン部品は、耐久性、柔軟性、極端な温度に対する耐性で知られる合成ポリマーであるシリコーンで作られた部品です。シリコーン部品は、自動車、航空宇宙、医療、消費者製品など、多くの業界のさまざまな用途に使用されています。
当社はゴム、シリカゲル、フッ素ゴム、シールリングの研究開発を専門に行っております。10 台の CNC 機械と 40 台の加硫機を備えています。ISO9001 品質システム認証による完全な製品仕様
当社は、標準およびカスタムサイズの押出シリコーンゴム U チャネル、U 形状、U チャネルゴムエッジトリム、U セクション、U シール、マンウェイ ガスケットおよびガスケット押出成形品を製造しています。
私の会社は長年の経験があり、製品の生産はほぼすべての業界をカバーしています。正直さと美徳を大切にします。Win-Winの協力の概念があり、すべての顧客は当社の製品に非常に満足しています。私たちは重心でもあり、会社を運営し、より繊細で、繊細で、良い価格で安い製品の生産〜
カスタム板金加工のワンストップサービスの提供に注力します。
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