製品設計・製造サービス

製品設計および製造サービス。注射をする主な理由の一つは、金型コストがかかるのは、適切な金型ツールを作成するには複雑なプロセスが必要となるためです。専門知識、精度、労力。射出成形ツールのコストは、いくつかの要因によって影響されます。

材料コスト: 射出成形金型は、プロセスに伴う圧力と熱に耐えられるように、強くて耐久性のある材料で作られる必要があります。さまざまなグレードの鋼やアルミニウムなどの材料の選択は、製造する部品の数によって異なります。生産量が増えると、より優れた、より高価なグレードの鋼が必要になる場合があります。

金型の構造: 射出成形金型は、手動および自動プロセスを使用して組み立てられるさまざまな複雑なコンポーネントで構成されます。これらのコンポーネントは、CNC 加工や放電加工 (EDM) などの特殊な機械を使用して厳しい公差に合わせて成形されるため、全体のコストが増加します。

型複雑外観と美観: サイドプル動作、キャビティの数、テクスチャリング、複数材料のショット、厳しい公差、彫刻、アンダーカット機能、インサートなど、金型の設計上の決定は、工具コストに大きな影響を与える可能性があります。これらの設計要素はコストがかかる可能性がありますが、製造プロセスの後の段階では必要または有益になる可能性があります。

人件費: 射出成形金型の設計、作成、組み立てには、熟練した訓練を受けた専門家が必要です。このプロセスには労働集約的な性質があり、その複雑さと相まって、全体のコストが増加します。より安価な労働オプションを選択すると、初期費用は安くなる可能性がありますが、長期的には追加の出費につながる可能性があります。

射出成形の初期コストは金型の都合上高価になる可能性がありますが、射出成形プロセス自体は他の製造方法と比較して高度に自動化され効率的であることを考慮することが重要です。この効率により、より大量のプラスチック部品の生産が可能になり、射出成形は最もコスト効率の高い製造方法の 1 つとなります。プロセス総製造コストを考えると。